【液壓知識】液壓系統(tǒng)中液壓管路、液壓元件、輔助元件的安裝要求及注意事項
液壓系統(tǒng)的安裝，包括液壓管路、液壓元件、輔助元件的安裝等，其實質(zhì)就是通過流體連接件（油管與接頭的總稱）或者液壓集成塊將系統(tǒng)的各單元或元件連接起來組成回路。本文分享液壓系統(tǒng)中液壓管路、液壓元件、輔助元件的安裝要求和注意事項。
根據(jù)液壓控制元件的連接形式可分為：集成式（液壓站式）；分散式。兩種形式都需要通過流體連接件連接起來。
一、管路連接件的安裝
1、吸油管路的安裝及要求
1）吸油管路要盡量短，彎曲少，管徑選擇適當，不能過細。
2）吸油管應(yīng)連接嚴密，不得漏氣，以免使泵在工作時吸進空氣，導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生噪音，以致無法吸油，因此，建議在泵吸油口處采用密封膠與吸油管路連接。
3）除柱塞泵以外，一般在液壓泵吸油管路上應(yīng)安裝過濾器，濾油精度通常為100～200目，過濾器的通流能力至少相當于泵的額定流量的兩倍，同時要考慮清洗時拆裝方便，一般在油箱的設(shè)計過程中，將液壓泵的吸油過濾器附近開設(shè)手孔就是基于這種考慮。
2、回油管的安裝及要求
1）執(zhí)行機構(gòu)的主回油管及溢流閥的回油管應(yīng)伸到油箱液面以下，以防止油飛濺而產(chǎn)生氣泡，同時回油管應(yīng)切出朝向油箱壁的45°斜口。
2）具有外部泄漏的減壓閥、順序閥、電磁閥等的泄油口與回油管連通時不允許有背壓，否則應(yīng)將泄油口單獨接回油箱，以免影響閥的正常工作。
3）安裝成水平面的油管，應(yīng)有3/1000～5/1000的坡度。管路過長時，每500mm應(yīng)固定一個夾持油管的管夾。
3、壓油管的安裝及要求
壓力油管的安裝位置應(yīng)盡量靠近設(shè)備和基礎(chǔ)，同時又要便于支管的連接和檢修，為了防止壓力油管振動，應(yīng)將管路安裝在牢固的地方，在振動的地方要加阻尼來消除振動，或?qū)⒛緣K、硬橡膠的襯墊裝在管夾上，使金屬件不直接接觸管路。
4、橡膠軟管的安裝及要求
橡膠軟管用于兩個有相對運動部件之間的連接。安裝橡膠軟管時應(yīng)滿足：
1）要避免急轉(zhuǎn)彎，其彎曲半徑R應(yīng)大于9～10倍外徑，至少應(yīng)在離接頭6倍直徑處彎曲。軟管彎曲時同軟管接頭的安裝應(yīng)在同一運動平面上，以防扭轉(zhuǎn)。在連接處應(yīng)自由懸掛，避免受其自重而產(chǎn)生彎曲。
2）軟管不能工作在受拉狀態(tài)下，應(yīng)有一定余量（長度變化約為4%）。軟管過長或承受急劇振動的情況下宜用管夾夾牢，但在高壓下使用的軟管應(yīng)盡量少用夾子，因軟管受壓變形，在夾子處會產(chǎn)生摩擦能量損失。
3）盡可能使軟管安裝在遠離熱源的地方，不得已時要裝隔熱板或隔熱套。必須保證軟管、接頭與所處的環(huán)境條件相容。
二、液壓元件的安裝
各種液壓元件的安裝和具體要求，在安裝時液壓元件應(yīng)用煤油清洗，所有液壓元件都要進行壓力和密封性能試驗。合格后可開始安裝，安裝前應(yīng)將各種自動控制儀表進行校驗，以避免不準確而造成事故。
液壓元件的安裝主要指液壓閥、液壓缸、液壓泵和輔助元件的安裝。
1、液壓閥的安裝及要求
液壓元件安裝前，對拆封的液壓元件要先查驗合格證書和審閱說明書，如果是手續(xù)完備的合格產(chǎn)品，又不是長期露天存放內(nèi)部已經(jīng)銹蝕了的產(chǎn)品，不需要另做任何試驗，也不建議重新清洗即可直接拆裝。
試車時如果出現(xiàn)故障，在判斷準確不得已時才對元件進行重新拆裝，尤其對國外產(chǎn)品更不允許隨意拆裝，以免影響產(chǎn)品出廠時的精度。
液壓閥安裝時應(yīng)注意：
1）安裝時應(yīng)注意各閥類元件進油口和回油口的方位。
2）安裝的位置無規(guī)定時應(yīng)安裝在便于使用、維修的位置上。一般方向控制閥應(yīng)保持軸線水平安裝，注意安裝換向閥時，四個螺釘要均勻擰緊，一般以對角線為一組逐漸擰緊。
3）用法蘭安裝的閥件，螺釘不能擰得過緊，因過緊有時會造成密封不良，而原密封件或材料不能滿足密封要求時，應(yīng)更換密封件的形式或材料。
4）有些閥件為了制造、安裝方便，往往開有相同作用的兩個孔，安裝后不用的一個要堵死。
5）需要調(diào)整的閥類，通常按順時針方向旋轉(zhuǎn)，增加流量、壓力；逆時針方向旋轉(zhuǎn)，減少流量或壓力。
6）在安裝時，若有些閥件及連接件購置不到時，允許用通過流量超過其額定流量為40%的液壓閥件代用。
2、液壓缸的安裝及要求
液壓缸的安裝要可靠。配管連接不得有松馳現(xiàn)象，缸的安裝面與活塞的滑動面，應(yīng)保持足夠的平行度和垂直度。
安裝液壓缸時應(yīng)注意：
1）對于腳座固定式的移動缸其中心軸線應(yīng)與負載作用力的軸線同心，以避免引起側(cè)向力，側(cè)向力容易使密封件磨損及活塞損壞。對移動物體的液壓缸安裝時使缸與移動物體在導(dǎo)軌面上的運動方向保持平行。
2）安裝液壓缸體的密封壓蓋螺釘，其擰緊程度以保證活塞在全行程上移持浮動以防止熱膨脹的影響。
3、液壓泵的安裝及要求
液壓泵布置在單獨油箱上時，有兩種安裝方式:臥式和立式。立式安裝，管道和泵等均在油箱內(nèi)部，便于收集漏油，外形整齊。臥式安裝，管道露在外面，安裝和維修比較方便。
液壓泵一般不允許承受徑向負載，因此常用電動機直接通過彈性聯(lián)軸節(jié)來傳動。安裝時要求電動機與液壓泵的軸應(yīng)有較高的同心度，其偏差應(yīng)在0.1mm以下，傾斜角不得大于1°，以避免增加泵軸的額外負載并引起噪聲。
必須用皮帶或齒輪傳動時，應(yīng)使液壓泵卸掉徑向和軸向負荷。液壓馬達與泵相似，某些馬達允許承受一定徑向或軸向負荷，但不應(yīng)超過規(guī)定允許數(shù)值。某些泵允許有較高的吸油高度。而有一些泵則規(guī)定吸油口必須低于油面，個別無自吸能力的泵則需另設(shè)輔助泵供油。
安裝液壓泵應(yīng)注意:
1）液壓泵的進口、出口和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合泵上標明的要求，不得反接。
2）安裝聯(lián)軸器時，不要用力敲打泵軸，以免損傷泵的轉(zhuǎn)子。
4、輔助元件的安裝及要求
除去流體連接件外，液壓系統(tǒng)的輔助元件還包括，過濾器、蓄能器、冷卻器和加熱器、密封裝置以及壓力表、壓力表開關(guān)等。輔助元件在液壓系統(tǒng)中是起輔助作用的，但在安裝時也絲毫不容忽視，否則也會嚴重影響液壓系統(tǒng)的正常工作。
輔助元件安裝應(yīng)注意:
1）應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求的位置進行安裝并注意整齊、美觀。
2）安裝前應(yīng)用煤油進行清洗、檢查。
根據(jù)液壓控制元件的連接形式可分為：集成式（液壓站式）；分散式。兩種形式都需要通過流體連接件連接起來。
一、管路連接件的安裝
1、吸油管路的安裝及要求
1）吸油管路要盡量短，彎曲少，管徑選擇適當，不能過細。
2）吸油管應(yīng)連接嚴密，不得漏氣，以免使泵在工作時吸進空氣，導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生噪音，以致無法吸油，因此，建議在泵吸油口處采用密封膠與吸油管路連接。
3）除柱塞泵以外，一般在液壓泵吸油管路上應(yīng)安裝過濾器，濾油精度通常為100～200目，過濾器的通流能力至少相當于泵的額定流量的兩倍，同時要考慮清洗時拆裝方便，一般在油箱的設(shè)計過程中，將液壓泵的吸油過濾器附近開設(shè)手孔就是基于這種考慮。
2、回油管的安裝及要求
1）執(zhí)行機構(gòu)的主回油管及溢流閥的回油管應(yīng)伸到油箱液面以下，以防止油飛濺而產(chǎn)生氣泡，同時回油管應(yīng)切出朝向油箱壁的45°斜口。
2）具有外部泄漏的減壓閥、順序閥、電磁閥等的泄油口與回油管連通時不允許有背壓，否則應(yīng)將泄油口單獨接回油箱，以免影響閥的正常工作。
3）安裝成水平面的油管，應(yīng)有3/1000～5/1000的坡度。管路過長時，每500mm應(yīng)固定一個夾持油管的管夾。
3、壓油管的安裝及要求
壓力油管的安裝位置應(yīng)盡量靠近設(shè)備和基礎(chǔ)，同時又要便于支管的連接和檢修，為了防止壓力油管振動，應(yīng)將管路安裝在牢固的地方，在振動的地方要加阻尼來消除振動，或?qū)⒛緣K、硬橡膠的襯墊裝在管夾上，使金屬件不直接接觸管路。
4、橡膠軟管的安裝及要求
橡膠軟管用于兩個有相對運動部件之間的連接。安裝橡膠軟管時應(yīng)滿足：
1）要避免急轉(zhuǎn)彎，其彎曲半徑R應(yīng)大于9～10倍外徑，至少應(yīng)在離接頭6倍直徑處彎曲。軟管彎曲時同軟管接頭的安裝應(yīng)在同一運動平面上，以防扭轉(zhuǎn)。在連接處應(yīng)自由懸掛，避免受其自重而產(chǎn)生彎曲。
2）軟管不能工作在受拉狀態(tài)下，應(yīng)有一定余量（長度變化約為4%）。軟管過長或承受急劇振動的情況下宜用管夾夾牢，但在高壓下使用的軟管應(yīng)盡量少用夾子，因軟管受壓變形，在夾子處會產(chǎn)生摩擦能量損失。
3）盡可能使軟管安裝在遠離熱源的地方，不得已時要裝隔熱板或隔熱套。必須保證軟管、接頭與所處的環(huán)境條件相容。
二、液壓元件的安裝
各種液壓元件的安裝和具體要求，在安裝時液壓元件應(yīng)用煤油清洗，所有液壓元件都要進行壓力和密封性能試驗。合格后可開始安裝，安裝前應(yīng)將各種自動控制儀表進行校驗，以避免不準確而造成事故。
液壓元件的安裝主要指液壓閥、液壓缸、液壓泵和輔助元件的安裝。
1、液壓閥的安裝及要求
液壓元件安裝前，對拆封的液壓元件要先查驗合格證書和審閱說明書，如果是手續(xù)完備的合格產(chǎn)品，又不是長期露天存放內(nèi)部已經(jīng)銹蝕了的產(chǎn)品，不需要另做任何試驗，也不建議重新清洗即可直接拆裝。
試車時如果出現(xiàn)故障，在判斷準確不得已時才對元件進行重新拆裝，尤其對國外產(chǎn)品更不允許隨意拆裝，以免影響產(chǎn)品出廠時的精度。
液壓閥安裝時應(yīng)注意：
1）安裝時應(yīng)注意各閥類元件進油口和回油口的方位。
2）安裝的位置無規(guī)定時應(yīng)安裝在便于使用、維修的位置上。一般方向控制閥應(yīng)保持軸線水平安裝，注意安裝換向閥時，四個螺釘要均勻擰緊，一般以對角線為一組逐漸擰緊。
3）用法蘭安裝的閥件，螺釘不能擰得過緊，因過緊有時會造成密封不良，而原密封件或材料不能滿足密封要求時，應(yīng)更換密封件的形式或材料。
4）有些閥件為了制造、安裝方便，往往開有相同作用的兩個孔，安裝后不用的一個要堵死。
5）需要調(diào)整的閥類，通常按順時針方向旋轉(zhuǎn)，增加流量、壓力；逆時針方向旋轉(zhuǎn)，減少流量或壓力。
6）在安裝時，若有些閥件及連接件購置不到時，允許用通過流量超過其額定流量為40%的液壓閥件代用。
2、液壓缸的安裝及要求
液壓缸的安裝要可靠。配管連接不得有松馳現(xiàn)象，缸的安裝面與活塞的滑動面，應(yīng)保持足夠的平行度和垂直度。
安裝液壓缸時應(yīng)注意：
1）對于腳座固定式的移動缸其中心軸線應(yīng)與負載作用力的軸線同心，以避免引起側(cè)向力，側(cè)向力容易使密封件磨損及活塞損壞。對移動物體的液壓缸安裝時使缸與移動物體在導(dǎo)軌面上的運動方向保持平行。
2）安裝液壓缸體的密封壓蓋螺釘，其擰緊程度以保證活塞在全行程上移持浮動以防止熱膨脹的影響。
3、液壓泵的安裝及要求
液壓泵布置在單獨油箱上時，有兩種安裝方式:臥式和立式。立式安裝，管道和泵等均在油箱內(nèi)部，便于收集漏油，外形整齊。臥式安裝，管道露在外面，安裝和維修比較方便。
液壓泵一般不允許承受徑向負載，因此常用電動機直接通過彈性聯(lián)軸節(jié)來傳動。安裝時要求電動機與液壓泵的軸應(yīng)有較高的同心度，其偏差應(yīng)在0.1mm以下，傾斜角不得大于1°，以避免增加泵軸的額外負載并引起噪聲。
必須用皮帶或齒輪傳動時，應(yīng)使液壓泵卸掉徑向和軸向負荷。液壓馬達與泵相似，某些馬達允許承受一定徑向或軸向負荷，但不應(yīng)超過規(guī)定允許數(shù)值。某些泵允許有較高的吸油高度。而有一些泵則規(guī)定吸油口必須低于油面，個別無自吸能力的泵則需另設(shè)輔助泵供油。
安裝液壓泵應(yīng)注意:
1）液壓泵的進口、出口和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合泵上標明的要求，不得反接。
2）安裝聯(lián)軸器時，不要用力敲打泵軸，以免損傷泵的轉(zhuǎn)子。
4、輔助元件的安裝及要求
除去流體連接件外，液壓系統(tǒng)的輔助元件還包括，過濾器、蓄能器、冷卻器和加熱器、密封裝置以及壓力表、壓力表開關(guān)等。輔助元件在液壓系統(tǒng)中是起輔助作用的，但在安裝時也絲毫不容忽視，否則也會嚴重影響液壓系統(tǒng)的正常工作。
輔助元件安裝應(yīng)注意:
1）應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求的位置進行安裝并注意整齊、美觀。
2）安裝前應(yīng)用煤油進行清洗、檢查。
3）在符合設(shè)計要求情況下，盡可能考慮使用、維修方便。
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